Schwingstrahlmesserträger
Der obere Messerträger bewegt sich um einen festen Drehpunkt. Die ausgewählten Schneidaufgabe, Material und Blattbreite definieren die Arbeitskonfiguration.
StrukturHydraulische Schwingstrahlscherung
Eine praktische Scherplattform für die kontrollierte Rohlingsvorbereitung, konfiguriert um Blattgröße, Materialbereich, Positionierungsmethode und täglichen Betriebsrhythmus.
ÜBERWACHUNG DER PRODUKTE
Stabiles Schneiden für den täglichen Bogen-Workflow
Die Schwingenträgerstruktur ist zum flexiblen Blechschneiden geeignet. Klingenzustand, Hinteranschlag-Verkehr, Frontunterstützung, Steuerung und Sicherheitsumfang werden gemeinsam für den Materialplan überprüft.
- Schwingstrahl-Schneidgeometrie für die praktische Bogenbearbeitung
- Hinteranschlag, Frontunterstützung und Steuerungsoptionen abgestimmt auf den Workflow
- Klingenfreiheit, Materialumfang und Sicherheitsumfang als ein Paket überprüft
ReferenzreihenQC12K
Bezugsdicke4–40 mm
Bezugslänge2,500–8,000 mm
Konfigurationspunkte
Bauen Sie den Schnitt um das Blatt und die Verschiebung
Hinteranschlag-Positionierung
Hinteranschlag-Fahrt, Kontrollebene, Finger und Retraktion werden um die Schnittliste und die Wiederholungspositionierungsanforderung herum ausgewählt.
PositionierungAnordnung des Blattspalts
Die Klingenfreiheit ist für den Werkstoffgüte und den Dickenbereich geplant, um die erforderliche Schnittkante und Schaufellebensdauer zu unterstützen.
SchaufelblattHydraulisches Antriebspaket
Die hydraulische Anordnung wird mit Schnitthäufigkeit, Betriebsumgebung, Wartungszugang und dem erforderlichen Maschinenzyklus überprüft.
AntriebFrontstütze und Quadratur
Quadratarme, vordere Stützen und Längenanschläge werden ausgewählt, um dem Bediener zu helfen, Blatt sicher und konsequent auszurichten.
UnterstützungSicherheit und Zugang des Betreibers
Die Bewachung, die Fußkontrolle, der Zugang zur Arbeitszone und das elektrische Paket werden zusammen mit der Betriebsprozedur des Standorts bestätigt.
SicherheitTechnische Spezifikationen
Entwickelt, um eine zuverlässige Leistung für eine Reihe von Fertigungsanforderungen zu liefern.
| Modell | Dicke mm | Breite mm | Schnittwinkel ° | Materialspannung kN/cm | Hinteranschlag Reise mm | Schnittzeiten T/min | Hauptstrom kW | Gesamtmaße LxWxH/mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QC12Y-4×2500 | 4 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 16 | 5.5 | 3040×1610×1620 |
| QC12Y-4×3200 | 4 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 14 | 5.5 | 3840×1610×1620 |
| QC12Y-4×4000 | 4 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 10 | 5.5 | 4600×1700×1700 |
| QC12Y-4×6000 | 4 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 8 | 5.5 | 6460×2100×3200 |
| QC12Y-6×2500 | 6 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 14 | 7.5 | 3040×1610×1620 |
| QC12Y-6×3200 | 6 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 12 | 7.5 | 3840×1610×1620 |
| QC12Y-6×4000 | 6 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 8 | 7.5 | 4620×1750×1700 |
| QC12Y-6×5000 | 6 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 6 | 11 | 5400×1800×1900 |
| QC12Y-6×6000 | 6 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 5 | 11 | 6480×2100×2300 |
| QC12Y-8×2500 | 8 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 10 | 11 | 3040×1700×1700 |
| QC12Y-8×3200 | 8 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 8 | 11 | 3860×1700×1700 |
| QC12Y-8×4000 | 8 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 8 | 11 | 4640×1700×1700 |
| QC12Y-8×5000 | 8 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 8 | 11 | 5400×2100×2000 |
| QC12Y-8×6000 | 8 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 20–600 | 8 | 11 | 6480×2100×2350 |
| QC12Y-10×2500 | 10 | 2500 | 2° | ≤450 | 20–600 | 9 | 11 | 3040×1700×1700 |
| QC12Y-10×3200 | 10 | 3200 | 2° | ≤450 | 20–600 | 9 | 11 | 3860×1700×1700 |
| QC12Y-10×4000 | 10 | 4000 | 2° | ≤450 | 20–600 | 8 | 11 | 4650×2100×2000 |
| QC12Y-10×6000 | 10 | 6000 | 2° | ≤450 | 20–600 | 5 | 15 | 6500×2100×2300 |
| QC12Y-12×2500 | 12 | 2500 | 2° | ≤450 | 20–600 | 9 | 18.5 | 3140×2150×2000 |
| QC12Y-12×3200 | 12 | 3200 | 2° | ≤450 | 20–600 | 8 | 18.5 | 3880×2150×2000 |
| QC12Y-12×4000 | 12 | 4000 | 2° | ≤450 | 20–600 | 8 | 18.5 | 4680×2150×2000 |
| QC12Y-12×5000 | 12 | 5000 | 2° | ≤450 | 20–600 | 6 | 18.5 | 5900×2150×2000 |
| QC12Y-12×6000 | 12 | 6000 | 2° | ≤450 | 20–750 | 5 | 18.5 | 6900×2600×2700 |
| QC12Y-12×8000 | 12 | 8000 | 2° | ≤450 | 20–750 | 5 | 18.5 | 9000×3500×3500 |
| QC12Y-16×2500 | 16 | 2500 | 2°30′ | ≤450 | 20–600 | 9 | 22 | 3140×2150×2000 |
| QC12Y-16×3200 | 16 | 3200 | 2°30′ | ≤450 | 20–600 | 8 | 22 | 3880×2150×2000 |
| QC12Y-16×4000 | 16 | 4000 | 2°30′ | ≤450 | 20–600 | 6 | 22 | 4650×2150×2200 |
| QC12Y-16×5000 | 16 | 5000 | 2°30′ | ≤450 | 20–750 | 6 | 22 | 5900×2600×2700 |
| QC12Y-16×6000 | 16 | 6000 | 2°30′ | ≤450 | 20–750 | 5 | 22 | 6900×2700×2700 |
| QC12Y-16×8000 | 16 | 8000 | 2°30′ | ≤450 | 20–750 | 5 | 22 | 9000×3500×3500 |
| QC12Y-20×2500 | 20 | 2500 | 3° | ≤450 | 20–1000 | 8 | 22 | 3440×2300×2500 |
| QC12Y-20×3200 | 20 | 3200 | 3° | ≤450 | 20–1000 | 8 | 22 | 4150×2350×2700 |
| QC12Y-20×4000 | 20 | 4000 | 3° | ≤450 | 20–1000 | 5 | 22 | 4850×2600×2700 |
| QC12Y-20×5000 | 20 | 5000 | 3° | ≤450 | 20–1000 | 4 | 30 | 6700×3000×3000 |
| QC12Y-25×2500 | 25 | 2500 | 3° | ≤450 | 20–1000 | 8 | 37 | 3200×2700×2900 |
| QC12Y-25×3200 | 25 | 3200 | 3° | ≤450 | 20–1000 | 5 | 37 | 4200×2700×2900 |
| QC12Y-30×2500 | 30 | 2500 | 3° | ≤450 | 20–1000 | 4 | 37 | 3300×2900×3000 |
| QC12Y-30×3200 | 30 | 3200 | 3°30′ | ≤450 | 20–1000 | 4 | 40 | 4200×2900×3200 |
| QC12Y-40×2500 | 40 | 2500 | 4° | ≤450 | 20–1000 | 3 | 55 | 3200×3300×3000 |
| QC12Y-40×3200 | 40 | 3200 | 4° | ≤450 | 20–1000 | 3 | 55 | 4300×3300×3200 |
Parameter unterliegen einer kontinuierlichen Produktverbesserung. Die endgültige technische Vereinbarung regelt die Versorgung.
BESCHLUSS DES TECHNISCHEN VORSCHLAGS
Konfigurieren Sie Ihre Hydraulische Schwingstrahlscherung
Teilen Sie Zeichnungen, Materialien, Zielausgabe und aktuelle Prozessbeschränkungen. Ein Ingenieur kann sie verwenden, um das nächste Gespräch vorzubereiten.
AUSGEWÄHLTE SERIEN02 · Hydraulische Schwingstrahlscherung