01
Vollständiger Erfassungsbereich
In dieser Bezugskonfiguration sind vordere, mittlere und hintere Erfassungsbereiche aktiv dargestellt.
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Lösung 03 · Abkantpresse SICHERHEIT
Lasersicherheitssysteme für Abkantpressen.
Erkunden Sie DSP, MSD, SDKELI und LN Schutzreferenzen, Sensorzonendiagramme und Installationsbeispiele. Die endgültige Sicherheitsfunktion muss auf die Maschine, die Werkzeuge und die Produktionsaufgabe abgestimmt sein.
01 · DSP-LASERSCHUTZ
Ein Erfassungsbereich, der dem oberen Werkzeug folgt.
Die DSP-Referenz platziert einen überwachten Bereich unter dem beweglichen oberen Werkzeug. Während der schnellen Annäherung wird ein Objekt, das diesen Bereich betritt, erkannt, bevor es die Werkzeugspitze erreicht; das Gerätesignal muss dann von der verifizierten Sicherheitsfunktion der Abkantpresse behandelt werden. Werkzeuge, Teileform und Stoppleistung bestimmen die endgültige Anordnung.
Wichtige Grenze Installieren, ändern, validieren oder umgehen Sie niemals eine auf dieser Seite basierende Sicherheitsfunktion. Befolgen Sie die genehmigte Gerätedokumentation und den qualifizierten Maschinensicherheitsprozess.
DSP Schutzgebiet
Drei Sensorzonendiagramme
In diesen Hersteller-Referenzzeichnungen wird erläutert, wie die vorderen, mittleren und hinteren Bereiche berücksichtigt werden können. Es handelt sich nicht um Bedienungsanweisungen; jede Modus- und Ausblendeinstellung erfordert eine qualifizierte, aufgabenspezifische Sicherheitsbewertung.
02
Profilfreigabemodus
Eine reduzierte Erfassungsanordnung kommt für Form- oder Kastenteile erst nach einer aufgabenspezifischen Sicherheitsüberprüfung in Betracht.
03
Ausschluss des hinteren Bereichs
Das Diagramm zeigt eine andere Referenzzonenanordnung; ihre zulässige Verwendung muss für die tatsächliche Maschine und den tatsächlichen Prozess bestätigt werden.
DSP-GERÄT UND INSTALLATION
Überprüfen Sie die Sensor-, Montage- und Stoppfunktion als ein System.
Das Referenzgerät ist in der Nähe der Pressenbremse Werkzeuge montiert, so dass sich sein Detektionsfeld mit dem oberen Balken bewegen kann. Der nutzbare Modus, der Erfassungsabstand und das Ansprechverhalten müssen mit der ausgewählten Gerätedokumentation und der tatsächlichen Maschine verglichen werden.
- Werkzeugspitzenerkennungsbereich und Teilefreigabe
- Sensorausrichtung, Halterungen und Kabelführung
- Maschinensteuerungsschnittstelle und validierte Stoppleistung
02 · BEZUG AUF EINHEITSBAHN
MSD Lasersicherheitssystem
Die MSD-Referenz verwendet einen sichtbaren Laserstrahl zwischen Sender und Empfänger. Eine Unterbrechung innerhalb des definierten Erfassungsbereichs wird an das Maschinensicherheitssystem weitergeleitet, das für die jeweilige Abkantpresse ausgelegt und validiert werden muss.
- Sender und Empfänger definieren den Detektionspfad
- Der Erfassungsbereich muss gegen Werkzeuge und Werkstücke bewertet werden
- Stoppverhalten hängt vom kompletten Maschinensicherheitskreis ab
03 · BEZUG AUF INSTRUMENTBEREICH
SDKELI Lasersicherheitssystem
Die SDKELI-Referenz platziert eine Lasersensoranordnung in der Nähe des beweglichen Oberwerkzeugs. Die Steuerung, das Erfassungsfeld und die Montageposition werden mit der aktuellen Werkzeuggeometrie und Maschinenschnittstelle überprüft.
- Der Abstand zur Werkzeugspitze und die Strahlposition müssen bestätigt werden
- Sensorbewegung muss mit dem oberen Balken koordiniert sein
- Steuerungs- und Feedback-Schnittstellen werden im vollständigen Sicherheitsdesign verifiziert
04 · FOTOELEKTRISCHE REFERENZ
LN Lasersicherheitssystem
Die LN-Referenz konzentriert sich auf die Überwachung des oberen Werkzeugspitzenbereichs, in dem sich der Bediener der Biegezone nähert. Die Auswahl muss den Zugang, die Teilehandhabung und das verifizierte Stoppverhalten der Abkantpresse ausbalancieren.
- Bewerten Sie den Tool-Tip-Detection-Bereich für jede repräsentative Aufgabe
- Bestätigen Sie den Montageraum und die Schnittstelle zur Maschinensicherheit
- Dokumentieren Sie die endgültige Konfiguration und Validierung vor der Verwendung
BEWERTUNGSKONTEXT
Verschiedene Werkstücke können die Sicherheitsüberprüfung ändern.
Beginnen Sie mit der Aufgabe, die Ihre tägliche Produktion am ehesten repräsentiert. Der ausgewählte Kontext organisiert die für eine technische Diskussion erforderlichen Beweise; er definiert keinen Sicherheitsbetriebsmodus.
01 · AUSWAHLÜBERPRÜFUNG
Standard-Biegeaufgaben
Überprüfen Sie den wiederkehrenden Werkzeuge, die Teilegröße und den erwarteten Produktionsrhythmus, bevor Sie eine Schutzanordnung für den Werkzeugbereich auswählen.
Bringen Sie diese Inputs zur Überprüfung
- Oberes und unteres Werkzeugabmessungen
- Dokumentierte Schnittstelle für Bremsleistung und Sicherheitsfunktion
- Zugang des Bedieners und Materialhandhabungsweg
ANGABEN ZUM SICHERHEITSPROJEKT
Bereiten Sie eine sicherere, klarere technische Überprüfung vor.
Teilen Sie das Druckbremsmodell, das Jahr, die Werkzeuge-Informationen, die repräsentativen Teile, die vorhandenen Sicherheitsmerkmale, Zeichnungen, Fotos und die geltenden Markt- oder Projektanforderungen. GWMT kann dann die entsprechende nächste technische Überprüfung besprechen.