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Lösung 07 · Scherregelung

Tafelschere CNC Steuerungssystem

Bringen Sie die Positionierung von Hinteranschlag, schneiden Sie Einstellungen und wiederholen Sie Jobs in einen übersichtlichen Operator-Workflow.

Übersicht über die Steuerung

Konfigurieren Sie die Steuerung um den Scherprozess.

Ein CNC-Controller koordiniert die auf der Maschine verfügbaren Scherfunktionen. Bediener können Hinteranschlag-Positionen vorbereiten, Einstellungen schneiden und Aufträge über eine strukturierte Schnittstelle wiederholen.

DELEM, estun und elgo bieten unterschiedliche Steuerungsansätze. Die praktische Wahl hängt vom Schermechanismus, den Antrieben, der Rückmeldung, dem Materialumfang und den Funktionen ab, die in der endgültigen Maschinenkonfiguration enthalten sind.

Annotiertes Diagramm eines Tafelschere mit Bedienfeld, Klemmen, Schutzeinrichtungen, Unterstützung und Pedal
Systemdiagramm · Schnittstellen und Schutz werden für die konfigurierte Maschine bestätigt.

Musterreferenzen

Fünf Reglerreferenzen, drei Betriebsansätze.

01 / Reglerfamilie · DELEM

Schersteuerung mit einem klaren Touch-Workflow.

DELEM Schersteuerungen kombinieren Hinteranschlag Setup mit schnittbezogenen Einstellungen in einer Panel-basierten Schnittstelle. Vergleichen Sie die erforderlichen Achsen und Maschinenmechanismen, bevor Sie den Controller auswählen.

DELEMA DAC-360T CNC-System

DELEM / DAC-360T

DELEMA DAC-360T CNC-System

Eine kompakte Touch-Control-Referenz für Guillotinenscheren mit breiterer Spurweite und Schnitteinstellung.

  • Panel-Einbauoberfläche mit klarem Farbdisplay
  • Vordere oder hintere Begrenzungslinie und Einfahrbewegung
  • Schnittwinkel, Schaufelspalt und Hub-Längenüberprüfung
  • Manuelle Achsbewegung und kraftbezogene Einstellungen
  • Materialdickeneintrag und Bogenstützenumfang
  • Weitere Servoachsen gehören zur DAC-362T-Variante
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DELEMA DAC-310T CNC-System

DELEM / DAC-310T

DELEMA DAC-310T CNC-System

Eine kompakte einachsige Touch-Control-Referenz für Standard-Scher-Workflows.

  • Panel-Touch-Display und numerisches Job-Setup
  • Hinteranschlag Positionier- und Retraktionsfunktion
  • Schnittwinkel- oder Spalteinstellungen, wo unterstützt
  • Hub-Längenbegrenzung und manuelle Achsbewegung
  • Job Memory und Stock Count Workflow
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02 / Reglerfamilie · ESTUN

Praktische Kontrolle für wiederholte Scherarbeiten.

Estun-Controller-Referenzen konzentrieren sich auf die programmierte Positionierung und den täglichen Maschinenaufbau. Überprüfen Sie das genaue Modell zusammen mit den Servo-, Feedback- und Schneidmechanismen für die vorgeschlagene Scherung.

Estun E21S

ESTUN / E21S

Estun E21S

Eine kompakte Schersteuerung Referenz für Hinteranschlag Positionierung und wiederholbare Jobvorbereitung.

  • Hinteranschlag Positionierung mit ein- oder zweiseitigem Ansatz Review
  • Retract und automatische Referenzsuchfunktionen
  • Schneidwinkel, Schaufelspalt oder Hub-Zeitung, sofern vorhanden
  • Schnelle Positionsangabe für die tägliche Einrichtung
  • Programmspeicherung und Parameter-Backup zur Überprüfung per Version
  • Stromverlustschutz und Überprüfung der Maschinenschnittstelle
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Estun E200PS

ESTUN / E200PS

Estun E200PS

Eine programmierbare Kontrollreferenz für Anwendungen, die einen breiteren Operator- und Diagnose-Workflow benötigen.

  • Can-Bus X-Achse Servo und programmierbare Schritte zu überprüfen
  • Programmspeicher und Positionsanzeige
  • Konfigurierbare Ausgabe- und Cutcount- oder Delay-Sequenz
  • Parameter Backup und Recovery Workflow
  • Online-Diagnose und Maschinenalarmprüfung
  • Anzeige, Einheiten und Sprachoptionen nach Version zu bestätigen
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03 / Reglerfamilie · ELGO

Positionsregelung abgestimmt auf die Maschine.

elgo P40 ist eine kompakte Positionskontrollreferenz für geeignete Blech Maschinen. Seine Achsenversion, Messeingangs- und -ausgangsschnittstellen werden für die spezifische Anwendung ausgewählt.

elgo Electronic P40

ELGO / P40

elgo Electronic P40

Ein ein- oder zweiachsiger Positionsregler für einen einfachen, konfigurierbaren Betriebsablauf.

  • Ein- oder zweiachsige Versionen und ein lcd-Interface
  • Mehrsprachige Menüs und vom Betreiber ausgewählte Sprache
  • Referenzlauf- und -handbuch-, Einzel- oder Programmmodus
  • An den ausgewählten Kodierer angepasste Messeingänge
  • Optionaler Analogausgang gemäß Geräteversion
  • Positionsspeicher und Inch/mm-Auswahl
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PROJEKTÜBERPRÜFUNG

Holen Sie sich einen Kontrollplan für Ihre Schere.

Teilen Sie das Schermaschinenmodell, den Material- und Dickenbereich, den Hinteranschlag-Weg, den aktuellen Controller und den gewünschten Schneidworkflow. Wir können dann mit Ihnen ein passendes Kontrollpaket überprüfen.

Controller Images und Features sind Orientierungsdaten für die Auswahl. Das gelieferte Modell, aktivierte Funktionen und Kompatibilität werden im technischen Vorschlag von GWMT bestätigt.
Fordern Sie eine technische Überprüfung an