CNC折弯随动托料系统

让支撑随板材运动，让大板折弯更从容。

大型板材折弯的协作助手

大型板材在折弯过程中逐步抬升，接触位置与重心也随之变化。CNC 随动托料系统通过支撑台面配合板材运动，帮助减轻人工持续托举的负担，使上料、折弯与取件流程更易组织。

随动方案可利用光栅尺等位置反馈与折弯机 Y 轴协调，并结合独立控制系统、模具高度和 V 槽开口调整支撑位置。刷毛台面有助于减少表面擦伤；移动、拆装或跨设备使用，则需逐项确认机械接口、控制信号与现场空间。

围绕工件重量、折弯顺序与机前空间，选择合适的支撑布置。

独立支撑单元布置在折弯机前方，为较大板材提供托举基础。选型需同时核对地面条件、台面高度、工件重心和模具附近的运动空间，而不只看载重。

BF-01 落地式结构参考查看方案

将支撑单元与折弯机的工作区域协调布置，适应不同工件与现场布局。需评估两侧支撑的配合、同步接口和装卸路径，再确定单元数量及安装方式。

广沃整机支撑布置示意，非 UP 系列型号实物查看方案

以下型号、参数和图示来自参考资料，用于说明选型差异，不代表广沃已确认的设备规格、供货或兼容性。载重、角度及行程的适用工况应分别核验，不能直接组合为同一工况承诺。

脚部支撑：用于设备找平与稳定支撑。应在设备处于规定的安全状态时，由合格人员按设备说明书确认调节方法。
搬运手柄：为支撑单元移动提供握持位置。移动前应核对重量、地面条件和锁定状态，不能以手柄作为未经确认的吊装点。
R 轴调节手轮：调节台面高度，使支撑面与下模工作区域相协调。资料示例标注每转约上升 1 mm，实际传动比与调节范围须按所选设备核验。
X 轴调节手柄：用于台面前后位置调整，让支撑接触点适应板材运动。参考说明提到与下模 V 槽外沿约 120 mm 的距离；该值不是通用安全间隙，实际位置须经干涉与安全评估确认。
主开关：管理设备电源启停；通电不等于允许运动，运行条件、联锁和急停状态须按实际控制方案确认。
工作台延长把手：锁定或释放台面的伸缩部分，使支撑面积能够随工件调整；伸出后的承载与干涉范围需单独核对。
CNC 控制器：用于设定和管理随动动作。位置反馈、折弯机通讯与可用功能以经验证的控制配置为准。