折弯力计算器
估算前期设备与模具选型所需的折弯力。
适用于
报价、工艺规划与初步能力核验
- 输入厚度、折弯长度与 V 槽开口
- 快速生成低碳钢自由折弯参考结果
- 由 GWMT 应用工程师最终核验
评审所需信息
- 材料牌号与抗拉强度
- 板材厚度与折弯长度
- 所需内圆角与模具开口
解决方案组合
提升设备能力与折弯质量
探索现代折弯与剪切系统的专项升级路径，覆盖数控、安全、模具与精度提升。
当前显示 8 项解决方案
折弯机数控系统
将控制能力、轴配置、编程流程与连接能力匹配到折弯任务。
适用于
新折弯机、控制升级与复杂多工序工件
- NC、二维 CNC 与三维图形化控制方案
- 离线编程与折弯顺序仿真
- 支持多轴后挡料与挠度补偿
评审所需信息
- 设备型号、年份与现有控制器
- 所需控制轴
- 工件图纸与编程流程
折弯机激光安全系统
保护模具区域，同时兼顾高效闭合速度与合规设备运行。
适用于
折弯机防护升级与操作安全提升
- 贴近上模尖端的激光防护
- 受监控停止与安全接口架构
- 根据设备与市场要求配置
评审所需信息
- 折弯机型号与停止性能
- 模具高度与工作区域
- 适用的当地安全要求
CNC 折弯随动托料系统
在整个折弯循环中支撑大尺寸板材，改善搬运、质量与操作人体工学。
适用于
大尺寸板件、重型工件与精简生产团队
- 动作与滑块及折弯程序同步
- 适用于重复作业的可编程托料轨迹
- 根据工件选择承载能力
评审所需信息
- 最大工件尺寸与重量
- 折弯顺序与翻边尺寸
- 所需支撑行程与安装空间
折弯机模具
根据所需截面与生产组合配置上模、下模、圆角、分段与模具材料。
适用于
标准截面、特殊形状与模具标准化
- 标准模具与按图定制模具
- 根据材料、半径与吨位选择模具
- 分段模具组与模具管理规划
评审所需信息
- 工件图纸与折弯细节
- 材料、厚度与所需半径
- 设备夹紧标准与工作长度
折弯机后挡料系统
根据工件几何与重复性要求配置定位轴、挡指与支撑。
适用于
复杂翻边、锥形工件与重复生产
- X、R、Z 及扩展轴配置
- 伺服驱动定位与可编程运动
- 针对应用的挡指与板材支撑
评审所需信息
- 最小与最大翻边深度
- 工件几何与定位顺序
- 所需精度与控制轴
剪板机数控系统
通过清晰的数字化流程协调后挡料位置、刀片间隙、行程与作业设置。
适用于
重复剪切任务、多种板厚与减少设置时间
- 基于配方的参数与作业设置
- 精准后挡料定位
- 生产计数、报警与诊断
评审所需信息
- 剪板机型号与能力
- 材料与厚度范围
- 所需后挡料行程与作业流程
无痕翻板模具
结合板材、折弯几何与模具接口配置翻板下模，减少表面可见压痕。
适用于
不锈钢与铝材外观件、机柜面板及异形型材
- 活动翻板接触支撑
- 不同板厚分组的参考截面
- 机床接口与表面质量核对
评审所需信息
- 板材材质、厚度与表面状态
- 工件图纸、最小折边与折弯圆角
- 现有下模接口与工作长度
GWMT 工程流程
从需求到验证方案的清晰路径
每份方案均围绕工件、设备接口、安全要求与可衡量的生产目标进行评审。
应用评审
我们评审图纸、材料、公差、生产量与当前工艺瓶颈。
系统配置
控制、模具、测量装置与设备接口将作为完整技术包统一匹配。
技术确认
记录范围、兼容性、性能目标、责任与验收标准。
交付与验证
安装指导、调试、操作培训与生产验证共同完成项目交付。
解决方案常见问题
规划合适的升级范围
这些系统可以改造现有设备吗？
兼容性取决于设备结构、控制、接口、安全架构与目标结果，必须进行技术评审。
升级可以分阶段实施吗？
可以。在前期完成兼容性评审后，可将控制、安全、模具与测量系统规划为分阶段路线图。
准备方案需要提供什么？
请提供设备信息、工件图纸、材料、生产量、当前瓶颈及目标精度或效率提升要求。
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