WC67K 折弯机
适用于常规折弯、重复作业与可靠日常生产的实用型 NC 液压平台。
围绕您的工件进行配置方案前提供技术评估
产品概览
围绕稳定重复折弯而设计。
每个系列均从工件出发：材料、折弯顺序、重复批量、模具空间以及操作人员的工作流程。
稳定重复的折弯技术
常规折弯与重复作业
- 多种驱动与控制平台
- 灵活的轴、模具与安全配置
- 适配不同工件尺寸与生产目标的配置
NC可配置控制系统
2–5轴数范围
±0.01 mm定位参考
24/7面向连续生产的设计
控制系统
在设备旁清晰编程
控制系统、后挡料、模具和安全范围将协同选配，使操作步骤从首件到批量重复都保持清晰。
- 图形化程序审查
- 材料与模具工艺信息
- 可重复的定位流程
- 清晰的操作反馈
详细设计与部件
围绕扭轴同步稳定折弯的核心部件
01
TP10S 折弯数控系统
TP10S 配备 10 英寸工业触摸屏与中英双语菜单编程，具备折弯角度自动运算、角度与长度补偿、模具管理、退让、X/Y 轴示教及多工序程序存储功能，使扭轴折弯操作清晰且可重复。
02
祖伟高精度同心模具
标配祖伟自研自产高精度同心模具，采用双 V 型凹槽结构，适配更多板材规格；折弯成型角度准确，模具拆装流程简化，有助于缩短调机时间。
03
三段式快速夹具
广沃自研三段式快速夹具采用分层锁紧结构，夹持受力更均匀，适配多类折弯模具；一键锁紧和拆卸可缩短换模时间，并保持模具定位稳固。
04
扭矩同步控制系统
钢制扭轴机械同步机构强制约束滑块两侧运动；摆杆两端同步装置使滑块全程与工作台保持平行，帮助保障工件直线度与折弯角度一致性。
05
精密后挡指
高强度耐磨后挡指提供稳定耐用的定位基准；行程和间距可灵活调节，适配多种板材规格，可靠锁紧后有助于持续保持批量加工尺寸一致。
06
液压阀组
液压阀组接收数控系统信号，并与扭轴机构协同控制油缸压力和滑块动作；压力输出稳定、动作响应迅速，结构紧凑便于维护，适配板材批量折弯。
07
滚珠丝杠与导轨
高精度滚珠丝杠降低传动摩擦阻力，定位控制更精准；配合高刚性线性导轨，后挡料前后移动平顺稳定，适合长期量产。
可选部件
为 WC67K 生产选择实用辅助配置
随动托料
自动随动装置与折弯机速度同步，精准托举大型板料，减少板材因重力产生的偏移及人工辅助，提升大件折弯的操作效率。
激光防护
覆盖上模下方高危作业区域；复杂折弯时可临时关闭局部防护，滑块靠近板材自动减速，在操作便利与作业安全之间保持平衡。
模具小货架
多层滚筒货架可将不同规格模具分区整理，取拿顺滑；加厚焊接钢制框架与带锁止万向脚轮兼顾承重、移动灵活和工位稳定。
激光对线仪
基准激光线可快速校准板材折弯对齐位置；可调安装支架和稳定激光光源有助于提升折弯直线度与尺寸一致性，并缩短单件对位时间。
强磁前托
高强度磁吸结构可快速固定板材前端，稳定承托薄板或长条料；角度刻度可调，金属台面耐磨耐用，有助于改善小件与薄料的折弯成型。
异形定制模具
可围绕复杂工件、特殊结构与高精度要求提供非标模具方案；根据图纸或样品完成方案设计、加工制造、试模检测与交付，贴合实际折弯任务。
WC67K 控制选项
WC67K 数控控制系统
围绕所需轴数、编程流程与生产计划选择匹配的数控控制方案。
E21 数控系统
E21 是适用于扭轴同步折弯机与剪板机的经济型控制器，采用 160×160 点阵液晶显示屏，可实现稳定的 X/Y 轴控制。
- 160×160 点阵液晶屏，数据清晰，实体按键操作
- 中英双语切换，菜单式编程，简单易上手
- X 轴后挡料定位、Y 轴滑块行程控制，双向定位消除丝杠间隙
- 内置材料退让，可存 40 套程序，每套 25 步折弯工序
- 位置示数、行程限位保护，设备运行稳定安全
E310PS 数控系统
E310PS 是适用于扭轴折弯机的新一代数控装置，系统性能稳定可靠，配备全新触控界面，可精准控制滑块、后挡料轴及 I/O 灵活组态。
- 7 英寸全触控显示屏，全新 UI 交互，操作简单直观
- 内置智能钣金算法，自动核算折弯工艺参数
- 支持 X/Y/R/C 多轴控制，I/O 端口灵活配置
- 大容量程序存储，角度 / 位置双模式编程
- 系统一键恢复 + 故障诊断，方便现场调试维护
定制技术方案
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