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Q35Y 液压联合冲剪机

面向冲孔、平板剪切、型材剪切、角钢加工和切角等实用加工任务的多工位液压平台。

Q35Y 系列Q35Y-12 至 Q35Y-50
GWMT Q35Y 液压联合冲剪机

产品概述

在一个车间平台内组织多项备料任务

Q35Y 系列将核心冲孔与剪切工位集中于同一设备。合适型号、模具、挡料、托料和操作方式应围绕实际型材清单评审,而不能只依据单一最大数值选择。

  • 适用于冲孔、平板、圆钢、方钢、角钢与切角等多工位加工路径
  • 每一种材料和工位均需独立评审液压加工范围
  • 模具、托料、挡料、防护与操作空间作为同一流程规划
参考系列Q35Y
型号范围Q35Y-12 至 Q35Y-50
材料强度参考≤450 N/mm²
核心任务冲孔 / 剪切 / 切角

工位与部件

让每个工位对应真实加工任务

01

冲孔工位

冲头、凹模、工作台、导向、材料强度、孔径和板厚必须针对实际冲孔任务同时核对。

02

平板剪切工位

平板能力需按厚度与宽度配对评审,并根据下料清单确定托料和挡料需求。

03

角钢剪切工位

角钢规格、壁厚、切断方向、刀具与重复定位挡料需在确定方案前完成评审。

04

圆钢与方钢工位

型材几何与库存尺寸决定适用工位、刀片布置、支撑方式及安全搬运方法。

05

切角工位

切角几何、材料、表面要求和后续装配方式将决定适用刀具与操作流程。

06

液压驱动与操作控制

脚踏控制、防护、工作区通行、润滑、电气范围及维护可达性将与目标生产流程协调。

为什么选择多工位路径

围绕常用材料安排每一个工位

01

集中处理任务

当日常工作组合适合共享备料区域时,可将重复冲孔、杆料剪切、角钢加工和切角统一规划。

02

以模具为核心的能力评审

冲头、凹模、刀片、挡料和托料均需针对每项任务选择;能力不能在不同工位之间简单转移。

03

实用操作流程

将托料、重复定位、出料空间、防护和工序流转协调规划,使每个工位适合车间日常操作。

技术参数

图册材料强度参考:≤450 N/mm²。冲孔力单位为 T;两组平板剪切规格是独立的厚宽组合,不可叠加取最大值。孔径与板厚须同时核对;工字钢与槽钢能力需按特殊订货确认。

型号
冲孔力
T
可剪最大板厚
mm
板材强度
N/mm²
剪切角
°
一次行程规格 1
mm
一次行程规格 2
mm
滑块行程
mm
行程次数
次/min
喉深
mm
冲孔厚度
mm
最大冲孔直径
mm
主电机功率
kW
外形尺寸
长 × 宽 × 高 / mm
Q35Y-123512≤4507°12×1606×3003510–1811512254950×550×1800
Q35Y-166016≤4507°16×2508×4008011–2030016255.51740×810×1830
Q35Y-209020≤4508°20×33010×4808012–2035520307.51950×900×1950
Q35Y-2512025≤4508°25×33016×600808–184002535112355×960×2090
Q35Y-3016030≤4508°30×33520×600806–166002838152800×1050×2450
Q35Y-4020040≤4508°40×33530×6001006–16530354018.52900×1100×2500
Q35Y-5025050≤4508°50×30030×7501006–12600404518.53200×1440×2500

型钢与槽钢能力

型号
圆钢
mm
方钢
mm
等边角钢 90°
mm
等边角钢 45°
mm
T 型钢 90°
mm
T 型钢 45°
mm
工字钢
mm
槽钢
mm
Q35Y-123530×3086×86×8—————
Q35Y-164540×40120×120×1250×50×5125×125×1260×60×8120×74×5120×53×5.5
Q35Y-205050×50140×140×1270×70×10140×140×1270×70×10160×88×6160×63×6.5
Q35Y-256050×50160×160×1460×60×6160×160×1480×80×10200×102×9200×75×9
Q35Y-306555×55180×180×1680×80×8180×180×1680×80×10280×124×10.5280×86×11.5
Q35Y-407060×60200×200×1880×80×10200×200×18100×100×10300×130×13300×89×11.5
Q35Y-508065×65200×200×18100×100×10200×200×18120×120×12320×130×13320×92×12

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