机架与运动基础
机架、导向方式、驱动系统和有效工作区域将围绕板材规格、生产节拍与通行空间统一规划。
光纤激光切割机
面向精准轮廓切割、数字化排样和灵活板材加工的光纤激光平台，围绕您实际加工的材料与生产流程进行配置。
产品概述
从板材到成品下料件的清晰加工路径
3015 以 3,000 × 1,500 mm 作为规划工作幅面。激光器、切割头、控制系统、辅助气体、除尘与上下料方式应作为一个完整流程评审，而不是彼此独立的选项。
- 适用于板材零件的数字化排样与轮廓切割流程
- 开放式或封闭式工作区域可根据现场通行与安全需求规划
- 激光功率、辅助气体和材料路径围绕实际厚度组合统一评审
加工范围3,000 × 1,500–12,000 × 2,500 mm
X/Y/Z 轴行程1,500–2,500 / 3,000–12,000 / 250 mm
激光功率1,000–20,000 W
最大定位速度120 m/min
详细设计与部件
切割结果来自彼此协同的系统
切割头与焦点控制
切割头选择、自动调焦、喷嘴方案和碰撞保护将结合材料范围及所需断面质量确认。
光纤激光器与光路
激光器功率范围将结合材料组合、厚度分布、零件特征和目标生产计划匹配。
数控与排样流程
控制系统、排样、程序准备和操作者交接流程将共同评审，支持从图纸到切割件的稳定生产。
辅助气体与除尘规划
供气、除尘、管路走向和现场清洁要求，将结合材料、切割工艺和厂房布局确认。
板材搬运与操作空间
上下料方式、工件转运、夹持、防护和维护空间，将结合可用场地进行协调配置。
从零件开始配置
将您的切割任务转化为实用的平台范围
有效的激光方案从零件与生产路径开始。以下三项信息可建立首次技术沟通。
- 01
材料清单
请提供材料牌号、常用与最大厚度、表面要求以及是否包含高反材料。
- 02
零件与排样
请提供代表性 DXF 或图纸、最小特征、穿孔要求、公差及排样优先级。
- 03
工厂流程
请明确板材规格、上下料方式、可用空间、除尘路径、下游搬运和目标产能。
自动化准备
在生产讨论中同步考虑物料流转
人工上下料可适用于灵活生产。当产量、板材重量或连续生产需求提高时，应将上料、下料、储料和下游分拣作为同一工作单元的一部分评审。
技术参考
覆盖多个台面规格的规划参考。激光功率、配置、安全范围、材料加工表现及最终验收，均以双方确认的技术协议为准。
| 型号 | 3015 | 4015 | 4020 | 6015 | 6020 | 6025 | 8025 | 12025 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 加工范围 | 3,000 × 1,500 mm | 4,000 × 1,500 mm | 4,000 × 2,000 mm | 6,000 × 1,500 mm | 6,000 × 2,000 mm | 6,000 × 2,500 mm | 8,000 × 2,500 mm | 12,000 × 2,500 mm |
| X 轴行程 | 1,500 mm | 1,500 mm | 2,000 mm | 1,500 mm | 2,000 mm | 2,500 mm | 2,500 mm | 2,500 mm |
| Y 轴行程 | 3,000 mm | 4,000 mm | 4,000 mm | 6,000 mm | 6,000 mm | 6,300 mm | 8,000 mm | 12,000 mm |
| Z 轴行程 | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| 激光功率 | 1,000 W–20,000 W | |||||||
| X/Y 轴定位精度 | ≤±0.03 mm/min | |||||||
| X/Y 轴重复定位精度 | ≤±0.02 mm/min | |||||||
| 最大定位速度 | 120 m/min | |||||||
图册参数仅作规划参考。激光功率为系列范围；实际精度需结合所选配置、材料、辅助气体及安装条件在技术协议中确认。
定制技术方案
配置您的 激光切割机
请提供图纸、材料、目标产量与当前工艺限制，工程师将据此准备下一步沟通。
已选设备类别03 · 激光切割机
主题簇 · 光纤激光切割：功率、板厚与质量
本设备相关技术指南
按板厚范围选择激光功率、判断切割质量、规范操作，并说明只按板厚选型的局限。
这些指南说明工艺与选型逻辑；最终设备配置以技术协议为准。
提供零件图纸、材料牌号、板厚范围与产能目标，GWMT 会结合您的工况评估配置。