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Zone de détection complète
Les zones de détection avant, centrale et arrière sont montrées actives dans cette configuration de référence.
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SOLUTION 03 · SÉCURITÉ presse plieuse
Systèmes de sécurité laser pour presses plieuses.
Explorez les références de protection DSP, MSD, SDKELI et LN, les diagrammes de zone de détection et les exemples d'installation. La fonction de sécurité finale doit être adaptée à la machine, aux outils et aux tâches de production.
01 · PROTECTION LASER DSP
Zone de détection qui suit l'outil supérieur.
La référence DSP place une zone surveillée sous l'outil mobile supérieur. Pendant l'approche rapide, un objet entrant dans cette zone est détecté avant d'atteindre la pointe de l'outil; le signal de l'appareil doit ensuite être manipulé par la fonction de sécurité vérifiée presse plieuse. outillage, la forme de la pièce et les performances d'arrêt déterminent l'arrangement final.
Limite importante Ne jamais installer, modifier, valider ou contourner une fonction de sécurité basée sur cette page. Suivez la documentation approuvée de l'appareil et le processus de sécurité de la machine qualifié.
ZONE DE PROTECTION DSP
Trois diagrammes de zone de détection
Ces dessins de référence du constructeur expliquent comment les zones avant, centrale et arrière peuvent être considérées. Ils ne sont pas des instructions de fonctionnement; tout mode et réglage d'effacement nécessitent une évaluation de sécurité qualifiée et spécifique aux tâches.
02
Mode de dégagement du profil
Un dispositif de détection réduit ne peut être envisagé pour les parties formées ou encadrées qu'après un examen de sécurité spécifique à la tâche.
03
Exclusion de la zone arrière
Le diagramme illustre un autre arrangement de zone de référence; son utilisation autorisée doit être confirmée pour la machine et le processus réels.
DISPOSITIF DSP ET INSTALLATION
Examiner le capteur, le montage et la fonction d'arrêt en tant que système unique.
Le dispositif de référence est monté près du frein à pression outillage afin que son champ de détection puisse se déplacer avec le faisceau supérieur. Le mode d'utilisation, la distance de détection et la réponse d'arrêt doivent être vérifiés par rapport à la documentation sélectionnée et à la machine.
- Zone de détection d'outils et dégagement de pièces
- Alignement du capteur, crochets et routage du câble
- Interface de commande de machine et performance d'arrêt validée
02 · RÉFÉRENCE UNIQUE
Système de sécurité laser MSD
La référence MSD utilise un faisceau laser visible entre un émetteur et un récepteur. Une interruption à l'intérieur de la zone de détection définie est transmise au système de sécurité de la machine, qui doit être conçu et validé pour le presse plieuse particulier.
- Emetteur et récepteur définissent le chemin de détection
- La zone de détection doit être évaluée en fonction de outillage et des pièces à usiner
- Le comportement d'arrêt dépend du circuit de sécurité complet de la machine
03 · RÉFÉRENCE DES OUTILS
Système de sécurité laser SDKELI
La référence SDKELI place un dispositif de détection laser près de l'outil supérieur en mouvement. Son contrôleur, son champ de détection et sa position de montage sont examinés avec la géométrie de l'outil et l'interface de la machine.
- Le dégagement de la pointe de l’outil et la position du faisceau doivent être confirmés
- Le mouvement du capteur doit être coordonné avec le faisceau supérieur
- Les interfaces de contrôle et de rétroaction sont vérifiées dans la conception complète de la sécurité
04 · RÉFÉRENCE PHOTOELECTRIQUE
Système de sécurité laser LN
La référence LN se concentre sur la surveillance de la zone de pointe de l'outil supérieur où l'opérateur s'approche de la zone de flexion. La sélection doit équilibrer l'accès, la gestion des pièces et le comportement d'arrêt vérifié de la presse plieuse.
- Évaluer la zone de détection d'outils pour chaque tâche représentative
- Confirmer l'espace de montage et l'interface de sécurité de la machine
- Documenter la configuration finale et la validation avant utilisation
CONTEXTE D'ÉVALUATION
Différentes pièces peuvent changer l'examen de sécurité.
Commencez par la tâche qui représente le plus étroitement votre production quotidienne. Le contexte sélectionné organise les preuves nécessaires à une discussion technique; il ne définit pas un mode de fonctionnement de sécurité.
01 · EXAMEN DE LA SÉLECTION
Tâches de flexion standard
Examiner le outillage récurrent, la taille de la pièce et le rythme de production prévu avant de sélectionner tout arrangement de protection de zone d'outils.
Apporter ces contributions à l'examen
- Haut et inférieur encombrement de l’outillage
- Interface documentée des performances d'arrêt et des fonctions de sécurité
- Accès de l'opérateur et chemin de manutention du matériel
INPUTS DE PROJET DE SÉCURITÉ
Préparer un examen technique plus sûr et plus clair.
Partager le modèle de frein à presse, année, informations outillage, pièces représentatives, protection existante, dessins, photos et les exigences applicables du marché ou du projet. GWMT peut ensuite discuter du prochain examen technique approprié.